සම්පීඩකයේ අදියර දෙක අධි පීඩන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු බවත්, පළමු අදියර විශාල ගෑස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු බවත් බොහෝ අය දනිති. සමහර විට, සම්පීඩන දෙකකට වඩා සිදු කිරීමට අවශ්ය වේ. ඔබට ශ්රේණිගත සම්පීඩනය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
වායුවේ වැඩ පීඩනය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු විට, තනි-අදියර සම්පීඩනය භාවිතා කිරීම ආර්ථිකමය නොවන නමුත් සමහර විට පවා කළ නොහැකි අතර බහු-අදියර සම්පීඩනය භාවිතා කළ යුතුය. බහු-අදියර සම්පීඩනය යනු ආශ්වාසයෙන් වායුව ආරම්භ කිරීම සහ බූස්ට් කිහිපයකින් පසුව අවශ්ය වැඩ පීඩනය කරා ළඟා වීමයි.

1. බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කරන්න

බහු-අදියර සම්පීඩනය සමඟ, සිසිලනකාරකයක් අදියර අතර සකස් කළ හැකිය, එවිට සම්පීඩිත වායුව උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා එක් අදියරක සම්පීඩනයකින් පසු සමස්ථානික සිසිලනයකට ලක් වන අතර පසුව ඊළඟ අදියර සිලින්ඩරයට ඇතුල් වේ. උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර ඝනත්වය වැඩි වන අතර, එය තවදුරටත් සම්පීඩනය කිරීමට පහසු වන අතර, එක් වරක් සම්පීඩනය හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකිය. එබැවින්, එකම පීඩනය යටතේ, බහු-අදියර සම්පීඩනයේ වැඩ ප්රදේශය තනි-අදියර සම්පීඩනයට වඩා අඩුය. අදියර ගණන වැඩි වන තරමට බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වන අතර එය සමෝෂ්ණ සම්පීඩනයට සමීප වේ.
සටහන: තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයේ වායු සම්පීඩකය නියත උෂ්ණත්ව ක්රියාවලියට ඉතා සමීප වේ. ඔබ සංතෘප්ත තත්වයට පැමිණීමෙන් පසු සංකෝචනය කර දිගටම සිසිල් කළහොත්, ඝනීභවනය වූ ජලය අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. ඝනීභවනය වූ ජලය සම්පීඩිත වාතය සමඟ තෙල්-වායු බෙදුම්කරුට (තෙල් ටැංකියට) ඇතුල් වුවහොත්, එය සිසිලන තෙල් ඉමල්ෂන් කර ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපායි. ඝනීභවනය වූ ජලය අඛණ්ඩව වැඩි වීමත් සමඟ තෙල් මට්ටම අඛණ්ඩව ඉහළ යන අතර අවසානයේ සම්පීඩිත වාතය සමඟ සිසිලන තෙල් පද්ධතියට ඇතුළු වී සම්පීඩිත වාතය දූෂණය කර පද්ධතියට බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති කරයි.
එබැවින්, ඝනීභවනය වූ ජලය උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා, සම්පීඩක කුටියේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු විය නොහැකි අතර ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 11 බාර් (A) පිටාර පීඩනයක් සහිත වායු සම්පීඩකයක ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය 68 ° C වේ. සම්පීඩන කුටියේ උෂ්ණත්වය 68 ° C ට වඩා අඩු වූ විට, ඝනීභවනය වූ ජලය අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. එබැවින්, තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයේ පිටාර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු විය නොහැක, එනම්, ඝනීභවනය වූ ජලය පිළිබඳ ගැටළුව හේතුවෙන් තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයෙහි සමෝෂ්ණ සම්පීඩනය යෙදීම සීමා වේ.

2. පරිමාව භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම

නිෂ්පාදනය, ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම යන හේතු තුනක් නිසා, සිලින්ඩරයේ නිෂ්කාශන පරිමාව සැමවිටම නොවැළැක්විය හැකි අතර, නිෂ්කාශන පරිමාව සිලින්ඩරයේ ඵලදායි පරිමාව කෙලින්ම අඩු කරනවා පමණක් නොව, අවශේෂ අධි පීඩන වායුව චූෂණ පීඩනය දක්වා පුළුල් කළ යුතුය. , සිලින්ඩරය නැවුම් වායුව ආශ්වාස කිරීමට පටන් ගත හැකිය, එය සිලින්ඩරයේ ඵලදායී පරිමාව තවදුරටත් අඩු කිරීමට සමාන වේ.
පීඩන අනුපාතය විශාල නම්, නිෂ්කාශන පරිමාවේ අවශේෂ වායුව වඩාත් වේගයෙන් ප්රසාරණය වන අතර, සිලින්ඩරයේ ඵලදායී පරිමාව කුඩා වනු ඇති බව තේරුම් ගැනීම අපහසු නැත. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, නිෂ්කාශන පරිමාවේ වායුව සිලින්ඩරයේ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රසාරණය වීමෙන් පසුව පවා, පීඩනය තවමත් චූෂණ පීඩනයට වඩා අඩු නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, චූෂණ සහ පිටාර ගැලීම දිගටම කරගෙන යා නොහැකි අතර, සිලින්ඩරයේ ඵලදායී පරිමාව ශුන්ය වේ. බහු-අදියර සම්පීඩනය භාවිතා කරන්නේ නම්, එක් එක් අදියරෙහි සම්පීඩන අනුපාතය ඉතා කුඩා වන අතර, නිෂ්කාශන පරිමාවේ ඇති අවශේෂ වායුව චූෂණ පීඩනය කරා ළඟා වීමට තරමක් ප්‍රසාරණය වන අතර, එමඟින් සිලින්ඩරයේ ඵලදායි පරිමාව ස්වාභාවිකවම වැඩි වන අතර එමඟින් උපයෝගීතා අනුපාතය වැඩි දියුණු වේ. සිලින්ඩර පරිමාව.

3. පිටාර උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

සම්පීඩකයේ පිටාර වායුවේ උෂ්ණත්වය සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි වන තරමට පිටාර වායු උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, නමුත් අධික ලෙස පිටවන වායු උෂ්ණත්වය බොහෝ විට ඉඩ නොදේ. මෙයට හේතුව: තෙල් ලිහිසි කරන ලද සම්පීඩකයක් තුළ, ලිහිසි තෙල්වල උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර ඇඳීම උග්ර කරයි. උෂ්ණත්වය අධික ලෙස ඉහළ යන විට, සිලින්ඩරයේ සහ කපාටය මත කාබන් තැන්පතු සෑදීමට පහසු වන අතර, ඇඳුම් පැළඳුම් උග්ර කිරීම සහ පුපුරා යාම පවා සිදු වේ. විවිධ හේතූන් මත පිටාර උෂ්ණත්වය බොහෝ සෙයින් සීමා වී ඇති බැවින් පිටාර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා බහු-අදියර සම්පීඩනය භාවිතා කළ යුතුය.
සටහන: අදියර සම්පීඩනය මඟින් ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයේ පිටාර උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වායු සම්පීඩකයේ තාප ක්‍රියාවලිය නියත උෂ්ණත්ව සම්පීඩනයට හැකි තරම් සමීප කළ හැකිය, නමුත් එය නිරපේක්ෂ නොවේ. විශේෂයෙන් බාර් 13 හෝ ඊට අඩු පිටාර පීඩනයක් සහිත තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක සඳහා, සම්පීඩන ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් කරන ලද අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන තෙල් නිසා, සම්පීඩන ක්‍රියාවලිය දැනටමත් නියත උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලියට සමීප වන අතර අවශ්‍ය නොවේ. ද්විතියික සම්පීඩනය. මෙම තෙල් එන්නත් සිසිලනය පදනම් කරගෙන වේදිකාගත සම්පීඩනය සිදු කරන්නේ නම්, ව්‍යුහය සංකීර්ණ වේ, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ, ගෑස් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය සහ අමතර බලශක්ති පරිභෝජනය ද වැඩි වේ, එය තරමක් අලාභයකි. . මීට අමතරව, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, සම්පීඩන ක්රියාවලියේදී ඝනීභවනය වූ ජලය සෑදීම, පද්ධතියේ තත්වය පිරිහීමට තුඩු දෙනු ඇත, බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති වේ.

4. පිස්ටන් සැරයටිය මත ක්රියා කරන වායු බලය අඩු කරන්න

පිස්ටන් සම්පීඩකය මත, සම්පීඩන අනුපාතය ඉහළ සහ තනි අදියර සම්පීඩනය භාවිතා කරන විට, සිලින්ඩර විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, විශාල පිස්ටන් ප්රදේශය මත ඉහළ අවසාන වායු පීඩනය ක්රියා කරන අතර පිස්ටන් මත වායුව විශාල වේ. බහු-අදියර සම්පීඩනය අනුගමනය කරන්නේ නම්, පිස්ටනය මත ක්‍රියා කරන වායු බලය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, එබැවින් යාන්ත්‍රණය සැහැල්ලු කිරීමට සහ යාන්ත්‍රික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, බහු-අදියර සම්පීඩනය වඩා හොඳ නොවේ. මක්නිසාද යත් අදියර ගණන වැඩි වන තරමට සම්පීඩකයේ ව්‍යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර ප්‍රමාණය, බර සහ පිරිවැය වැඩි වීම; ගෑස් ඡේදයේ වැඩි වීම, ගෑස් කපාටයේ පීඩන අලාභය සහ කළමනාකරණය යනාදිය වැඩි වීම, එබැවින් සමහර විට අදියර ගණන වැඩි වන තරමට ආර්ථිකය අඩු වේ, අදියර ගණන වැඩි වේ. වැඩිපුර චලනය වන කොටස් සමඟ, අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව ද වැඩි වනු ඇත. ඝර්ෂණය වැඩිවීම නිසා යාන්ත්රික කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු වනු ඇත.